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浅谈CNC手板加工工艺留意事项


大型CNC手板加工的工艺与普通车床的加工工艺相似,但由于数控车床是一次装夹,接连主动加工完结一切车削工序,因而应留意以下几个方面。
1. 
合理挑选切削用量
关于高效率的金属切削加工来说,被加工资料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决定着加工时刻、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工方式必然是合理的挑选了切削条件。
切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损害。伴随着切削速度的进步,刀尖温度会上升,会发生机械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%,刀具寿数会削减1/2
进给条件与刀具后边磨损关系在极小的范围内发生。但进给量大,切削温度上升,后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大,但在细小切深切削时,被切削资料发生硬化层,同样会影响刀具的寿数。
用户要依据被加工的资料、硬度、切削状态、资料种类、进给量、切深等挑选运用的切削速度。如下表:
最适合的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损到达寿数才是理想的条件。
然而,在实践作业中,刀具寿数的挑选与刀具磨损、被加工尺寸改变、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。在确认加工条件时,需求依据实践情况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说,能够选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2.
合理挑选刀具
1)
粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2)
精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
3)
为削减换刀时刻和便利对刀,应尽量选用机夹刀和机夹刀片。
3.
合理挑选夹具
1)
尽量选用通用夹具装夹工件,防止选用专用夹具;
2)
零件定位基准重合,以削减定位差错。
4.
确认加工道路
加工道路是指数控车床加工进程中,刀具相对零件的运动轨道和方向。
1)
应能保证加工精度和外表粗糙要求;
2)
应尽量缩短加工道路,削减刀具空行程时刻。
5.
加工道路与加工余量的联系
现在,在数控车床还未到达普及运用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量组织在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需留意程序的灵敏组织。
6.
夹具装置关键
现在液压卡盘和液压夹紧油缸的衔接是靠拉杆实现的,如图1。液压卡盘夹紧关键如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。
刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后边副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 首要用于刀刃切削后进行一次二次切削 相当于精加工进程 去向毛刺等伤痕 目的是进步工件的外表粗糙度 多应用于进行精加工的刀上。
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